大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于鍋爐煙氣超標(biāo)如何處理的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹鍋爐煙氣超標(biāo)如何處理的解答，讓我們一起看看吧。

鍋爐廢氣處理方法？

、增設(shè)通風(fēng)設(shè)備

在燃?xì)忮仩t中增設(shè)通風(fēng)設(shè)備，充足的空氣通入可以保證天然氣的充分燃燒，減少天然氣不完全燃燒的情況，從而降低廢氣排放量。

2、加裝脫硫設(shè)備

向燃?xì)忮仩t通入天然氣之前，可以先將天然氣經(jīng)過脫硫設(shè)備的脫硫處理，然后再進入燃?xì)忮仩t供氣，這樣能除去天然氣中的有害氣體，減少二氧化硫的排放量。

3、提高煙囪的海拔高度

鍋爐廢氣主要包含粉塵、二氧化硫、氮氧化物等污染物，常見的處理方法如下：

1. 布袋除塵器：通過布袋過濾去除廢氣中的粉塵。

2. 濕法脫硫：采用堿性溶液吸收廢氣中的二氧化硫，常用的堿性溶液有石灰石-石膏法、氧化鎂法等。

3. 選擇性催化還原（SCR）：利用催化劑在一定溫度下將氮氧化物還原為氮氣和水。

4. 非選擇性催化還原（SNCR）：在高溫下將氨或尿素等還原劑噴入廢氣中，將氮氧化物還原為氮氣和水。

鍋爐冒煙怎么處理？

當(dāng)煤氣中的氮+和其它含氮+化合物的含量增大時，其燃燒形成的氧化氮的含量也同時增大，在陽光、紫外線的照射下就會明顯地看到煙囪中冒出藍煙。

藍煙情況下，工業(yè)鍋爐煙囪冒煙怎么處理是很復(fù)雜的，需從配煤焦?fàn)t加熱煤氣凈化回收等各個環(huán)節(jié)進行控制來降低煤氣中氨和其它含氮化合物的含量，減少廢氣中氧化氮的含量而消除藍煙

把原爐膛內(nèi)耐火磚砌筑結(jié)構(gòu)改為耐火混凝土整體澆筑結(jié)構(gòu)。其主要成分為礬土水泥、摻合料、骨料，配比為：1:1:4澆筑厚度約100mm。對鍋爐傳統(tǒng)的外包皮進行了更新設(shè)計，采用瓦棱板結(jié)構(gòu)，瓦棱板尺寸為：1020mm×700mm，便于檢驗、維修，修后瓦棱板還可以繼續(xù)使用。

鍋爐耐火墻澆筑結(jié)構(gòu)爐體密封性好，減少漏風(fēng)。降低了鍋爐排煙熱損失。同時，由于整體澆筑成型效果好，耐火磚墻減少了大量異形火磚。

耐火磚本身強度好于耐火混凝土，但耐火磚之間連接要求嚴(yán)格；澆筑耐火墻體，整體彈性效果好且殘余收縮性能小，不易產(chǎn)生裂紋。

鍋爐煙氣氮氧化物如何控制？

鍋爐的氮氧化物控制，也就是煙氣脫硝的過程，在選取煙氣脫硝工藝的過程中，一般可遵循以下原則：

1、NOx的排放濃度和排放量滿足有關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；

2、技術(shù)成熟，運行可靠，有業(yè)績，可用率達到90％以上；

3、對煤種適應(yīng)性強，并能夠適應(yīng)燃煤含氮量在一定范圍內(nèi)變化；

4、盡可能節(jié)省建設(shè)投資；

5、布置合理，占地面積較?。?/p>

6、吸收劑和能源消耗少，運行費用低；

7、吸收劑來源可靠，質(zhì)優(yōu)價廉；

8、副產(chǎn)物、廢水均能得到合理的利用或處置。直插式氮氧化物在線分析儀，是SCR/SNCR煙氣脫硝裝置NOX/O2在線分析的新選擇，一種真正實現(xiàn)直接插入0-700℃高溫?zé)煔庵性粶y量NOX和O2的分析儀。

鍋爐煙氣氮氧化物主要從四個方面進行控制，下面就詳細(xì)介紹一下控制辦法。

1、通過配煤，保證煤質(zhì)的揮發(fā)份含量。

2、采用合理的磨煤機運行方式，在300MW左右時，盡量運行磨煤機，并控制單臺磨煤機的煤量在合理的范圍內(nèi)，使進入鍋爐的煤粉能充分燃燼。

3、氮氧化物超標(biāo)多發(fā)生在300MW左右的低負(fù)荷時，在此工況下燃盡風(fēng)擋板開度對氮氧化物影響較大，當(dāng)燃盡風(fēng)擋板全關(guān)時氮氧化物含量升高較快，保留燃盡風(fēng)開度在30%以上，煙氣中氮氧化物含量降低較明顯。因此在低負(fù)荷時，應(yīng)保留燃盡風(fēng)擋板開度至少在30%以上。

4、機組在300MW左右時，鍋爐氧量控制在5.0左右，此時的氮氧化物含量較高，在通過降低送風(fēng)量使鍋爐氧量降至4.5左右時，氮氧化物含量降低較明顯，通過就地取不同氧量時的飛灰比較，目測飛灰含碳量沒有明顯變化，因此在低負(fù)荷時，可適當(dāng)下調(diào)鍋爐氧量0.5左右。

到此，以上就是小編對于鍋爐煙氣超標(biāo)如何處理的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鍋爐煙氣超標(biāo)如何處理的3點解答對大家有用。