大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于寧夏專業(yè)鋅鍋爐的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹寧夏專業(yè)鋅鍋爐的解答，讓我們一起看看吧。

精鋅爐工藝流程？

一、 原料工序

鋅精礦來源較廣，成分復(fù)雜不均，目前進(jìn)入我分廠原料的精礦有新疆、河北、東礦、萬城、天津（澳大利亞、秘魯），除此之外平均每天約有（）噸鋅浮渣進(jìn)入7#倉。為了使焙燒能有一個相對穩(wěn)定的工藝條件，必須對精礦進(jìn)行合理配料使精礦成分穩(wěn)定在焙燒操作允許范圍之內(nèi)，并且不發(fā)生大的波動，因為這個是關(guān)系到整個焙燒制酸系統(tǒng)穩(wěn)定的先決條件。除了對精礦進(jìn)行合理配料之外，還需對精礦進(jìn)行預(yù)處理，控制精礦的粒度及水分，配料采用倉室配料，根據(jù)成分進(jìn)行配料計算，確定配料比例。

配料設(shè)備采用配料圓盤和電子皮帶秤（已經(jīng)取消），控制混合精礦的流量大小，精礦含水量目前分廠要求控制在9%-10%。

二、 焙燒工序

我分廠焙燒工段焙燒爐爐床面積109平米，該爐為魯奇式，有一錐型擴大段，采用無前室加料系統(tǒng)，設(shè)有物料排出口及直通式風(fēng)帽，爐子拋料口設(shè)有緊急閘門，如發(fā)生路況異常，關(guān)閉閘門，保護(hù)拋料機

原料送來的精礦先進(jìn)入爐前倉，由倉下調(diào)速膠帶給料機，定量給料機，通過留管進(jìn)入拋料機送入焙燒爐內(nèi)，產(chǎn)出的配砂經(jīng)過2臺流態(tài)化冷卻器和高效圓筒冷卻-焙砂至150度左右，通過刮板機送入球磨機磨細(xì)，然后與煙塵一并送入倆臺汽化平噴射泵送至浸出車間。沸騰爐產(chǎn)出的煙氣經(jīng)余熱鍋爐回收煙氣余熱后，經(jīng)倆段漩渦收塵器、電收塵收塵后由高溫風(fēng)機送制酸系統(tǒng)

電真空熔鋅爐原理？

1、電真空熔鋅爐原理是在真空條件下，利用中頻感應(yīng)加熱原理，將金屬熔化的成套真空冶煉設(shè)備。適用于科研與生產(chǎn)單位對鎳基合金及特殊鋼、精密合金、高溫合金、有色金屬及其合金在真空或保護(hù)氣氛下進(jìn)行熔煉和澆鑄。也可用做稀土金屬及貯氫材料的熔煉和澆鑄。

煉鋅采用哪些方法？

鋅的冶煉鋅的現(xiàn)代生產(chǎn)方法可分為火法與濕法兩大類。火法煉鋅包括焙燒、還原蒸餾和精餾3個主要過程。

蒸餾法煉鋅又分為平罐煉鋅和豎罐煉鋅，前者為古老的煉鋅方法，逐漸被淘汰，后者世界上只剩少數(shù)幾家采用。

50年代出現(xiàn)的密閉鼓風(fēng)爐煉鋅使火法煉鋅獲得了新發(fā)展，但目前也只占鋅產(chǎn)量的10%左右。

濕法煉鋅包括焙燒、浸出、凈化和電積四個主要過程。

該法是20世紀(jì)初出現(xiàn)的煉鋅方法，生產(chǎn)歷史雖不長，但發(fā)展非常迅速?，F(xiàn)在濕法煉鋅的鋅產(chǎn)量已達(dá)世界鋅總產(chǎn)量的80%。目前煉鋅的主要原料是硫化礦。自然界中單一的鋅礦床很少，一般多與其他金屬共生。各種多金屬礦的成分不一，含鋅的范圍約為8.8%～16%。含鋅的多金屬硫化礦一般經(jīng)優(yōu)先浮選法選礦后，獲得各金屬的精礦。

硫化鋅精礦的主要組分為Zn、Fe和S，三者約占總量的85%～95%。

1.1 火法冶鋅

火法冶鋅是基于鉛鋅的沸點不同，使其還原后分離的方法，其工序為：精礦焙燒，燒結(jié)礦、熔劑、焦炭在密閉鼓風(fēng)爐中還原焙燒成金屬。

火法冶鋅又可分為：豎罐爐法，鼓風(fēng)爐法，電爐法及其它土法冶鋅。

生產(chǎn)電解鋅所運用的锫沙？

從礦山采出的鋅原礦經(jīng)選礦后成為鋅精礦，為從鋅精礦中提取鋅，無論采用火法或濕法都必須進(jìn)行焙燒，將鋅精礦投入沸騰焙燒爐，產(chǎn)出焙砂和煙塵二中產(chǎn)物，焙燒時的主要反應(yīng)：2ZnS+3O2=2ZnO+2SO2 ZnS+2O2=ZnSO4

mZnO+ySiO2=xZnO.ySiO2 其工藝組成有4個系統(tǒng)：1 爐料準(zhǔn)備及加料系統(tǒng)（一般為干式，將精礦用皮帶運輸機運至干燥窯或送至破碎機）2 流態(tài)化爐本體系統(tǒng) 3 煙氣冷卻及收塵系統(tǒng) 4 排料系統(tǒng)

到此，以上就是小編對于寧夏專業(yè)鋅鍋爐的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于寧夏專業(yè)鋅鍋爐的4點解答對大家有用。