本篇文章給大家談談鍋爐金屬蠕變造成什么事故，以及鍋爐金屬蠕變造成什么事故原因對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、電廠鍋爐事故的特點有哪些?
• 2、鍋爐過熱器爆管的原因是什么?
• 3、為什么蠕變的危害比較大?
• 4、鍋爐、壓力容器事故原因及預防措施
• 5、鍋爐為什么會爆炸?

電廠鍋爐事故的特點有哪些?

鍋爐事故的特點包括：①鍋爐在運行中受高溫、壓力和腐蝕等的影響，容易造成事故，且事故種類呈現(xiàn)出多種多樣的形式；②鍋爐一旦發(fā)生故障，將造成停電、停產(chǎn)、設備損壞。

鍋爐事故是指：鍋爐運行中，鍋爐參數(shù)超過規(guī)定值，經(jīng)調(diào)整無效；鍋爐主輔設備發(fā)生故障、損壞，造成少發(fā)電和少供汽或人員傷亡。

)超壓爆炸：由于各種原因使鍋爐主要承壓部件筒體、封頭、管板、爐膽等承受的壓力超過其承載能力而造成的鍋爐爆炸。預防措施主要是加強運行管理。

鍋爐事故特點和危害性：鍋爐爆炸可能造成多人傷亡和巨大財產(chǎn)損失的嚴重后果。壓力容器和壓力管道：發(fā)生火災、爆炸事故與鍋爐相似，如果有有毒物質(zhì)泄露，還可造成多人中毒傷亡的嚴重事故。

鍋爐過熱器爆管的原因是什么?

水質(zhì)不符合標準。沒有水處理措施或對給水和鍋水的質(zhì)量監(jiān)督不嚴 ，使管子結垢或腐蝕 ，造成管壁過熱 ，強度 降低。(2)水循環(huán)不良。

管壁腐蝕或管內(nèi)積鹽。當給水含氧量較高，或水速過低，常引起省煤器內(nèi)壁點狀腐蝕而爆管；鍋水品質(zhì)不合格、飽和蒸汽帶水，造成過熱器管內(nèi)積鹽，導致管壁過熱而爆管；高溫腐蝕是引起過熱器和水冷壁爆管的原因之一。

高溫高壓蒸汽鍋爐過熱器曝管的原因有幾種常見，一種是鍋爐補水除鹽處理不好導致管壁結垢燒壞，另一種是管子焊縫有缺陷。再有管子被飛灰、煙氣流磨損和超溫、超負荷管子壁磨薄。

鍋爐爆管的原因：管內(nèi)結垢，造成管子過熱爆管；安裝等過程中受到損傷，運行中缺陷擴大形成爆管；管道材質(zhì)有可能存在缺陷。

為什么蠕變的危害比較大?

材料受損，壽命降低。根據(jù)聚合物蠕動的的性質(zhì)，會導致一定的物質(zhì)發(fā)生形變，破壞平衡，降低使用年限。

外力作用 下，材料的 形變 隨時間增大而逐漸增大的現(xiàn)象。影響因素，從材料本身來看，線形 分子更易發(fā)生蠕變，而從在界 條件 看，溫度高，作用力 大，蠕變明顯。

蠕變對工程材料的影響是非常大的。在高溫高壓環(huán)境下，如航空發(fā)動機、汽車引擎，材料會發(fā)生蠕變，導致零件變形、疲勞、損壞和失效。

蠕變實驗考察的是材料的粘彈性，蠕變是材料彈性與粘性的相互作用結果，材料彈性好，其蠕變應力大，蠕變溫度高，如果粘性大于彈性則反之，讓我們可以把握實際可能出現(xiàn)的情況。

影響蠕變的因素：溫度升高，應力，顯微結構的影響，氣孔晶粒尺寸，組成，晶體結構，擴散及位錯運動降低。

高溫構件如果在服役期內(nèi)產(chǎn)生過量的蠕變變形，會將引起部件的早期失效。因此，需要用一個力學性能指標來描述在高溫條件下對金屬材料長期加載所產(chǎn)生的蠕變抗力。

鍋爐、壓力容器事故原因及預防措施

壓力容器運行中防止發(fā)生事故的根本措施如下：壓力容器運行不準超過最高工作壓力，安全附件不齊全或附件損壞，不準使用，不準隨意調(diào)整、拆卸安全閥。

可能導致鍋爐爆炸的主要原因有三點，分別是鍋爐超壓、過熱失效、可燃性混合物大量存積。

壓力容器發(fā)生事故的原因絕大多數(shù)是由于裂紋引起的，這些裂紋在一定的條件下迅速開裂擴展發(fā)生壓力容器的低應力破壞，這種低應力的脆斷破壞按傳統(tǒng)的分析方法是無法解釋的。

(1)因設計失誤，粗制濫造引起的。(2)使用不當，致使容器強度不足而破裂。3(對事故處理的要求 (1)一旦發(fā)生鍋爐、壓力容器事故，操作人員一定要保持鎮(zhèn)靜，不要驚慌失措。判斷事故原因和處理事故時要“穩(wěn)、準、快”。

壓力容器爆炸事故原因及預防措施 事故原因：超壓，超溫，容器局部損壞、安全裝置失靈等。危害：a．沖擊波及其破壞作用：沖擊波超壓會造成人員傷亡和建筑物的破壞。

鍋爐為什么會爆炸?

1、鍋爐爆炸的原因較多，常見原因有四條：排氣不暢或不合理，導致壓力過大；水垢太厚，導熱不均衡，產(chǎn)生太大內(nèi)力；使用太久，發(fā)生疲勞破壞。

2、(1)超壓破裂。鍋爐運行壓力超過最高許可工作壓力，使元件應力超過材料的極限應力。超壓工況常因安全泄放裝置失靈、壓力表失準、超壓報警裝置失靈，嚴重缺水事故處理不當而引起。(2)過熱失效。

3、鍋爐爆炸的主要原因有：超壓破裂。鍋爐運行壓力超過最大允許工作壓力，使部件應力超過材料的極限應力。超壓工況往往是由于安全泄壓裝置失靈、壓力表不準確、超壓報警裝置失靈、嚴重缺水事故處理不當造成的。

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