大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于鍋爐降低氮氧化物的問題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹鍋爐降低氮氧化物的解答，讓我們一起看看吧。

如何降低氮氧化物，氮氧化物鍋爐降低？

鍋爐煙氣氮氧化物主要從四個(gè)方面進(jìn)行控制，下面就詳細(xì)介紹一下控制辦法。

1、通過配煤，保證煤質(zhì)的揮發(fā)份含量。

2、采用合理的磨煤機(jī)運(yùn)行方式，在300MW左右時(shí)，盡量運(yùn)行磨煤機(jī)，并控制單臺(tái)磨煤機(jī)的煤量在合理的范圍內(nèi)，使進(jìn)入鍋爐的煤粉能充分燃燼。

3、氮氧化物超標(biāo)多發(fā)生在300MW左右的低負(fù)荷時(shí)，在此工況下燃盡風(fēng)擋板開度對(duì)氮氧化物影響較大，當(dāng)燃盡風(fēng)擋板全關(guān)時(shí)氮氧化物含量升高較快，保留燃盡風(fēng)開度在30%以上，煙氣中氮氧化物含量降低較明顯。因此在低負(fù)荷時(shí)，應(yīng)保留燃盡風(fēng)擋板開度至少在30%以上。

4、機(jī)組在300MW左右時(shí)，鍋爐氧量控制在5.0左右，此時(shí)的氮氧化物含量較高，在通過降低送風(fēng)量使鍋爐氧量降至4.5左右時(shí)，氮氧化物含量降低較明顯，通過就地取不同氧量時(shí)的飛灰比較，目測(cè)飛灰含碳量沒有明顯變化，因此在低負(fù)荷時(shí)，可適當(dāng)下調(diào)鍋爐氧量0.5左右。

擴(kuò)展資料

煤質(zhì)變化對(duì)煙氣中氮氧化物的影響較大，煙氣中氮氧化物含量超標(biāo)多發(fā)生在低負(fù)荷時(shí)，通過優(yōu)化燃燒方式和調(diào)節(jié)氧量均能控制氮氧化物，在進(jìn)行運(yùn)行調(diào)節(jié)時(shí)加強(qiáng)對(duì)燃盡風(fēng)的調(diào)整也可以明顯降低煙氣中的氮氧化物。

參考資料：

燃?xì)忮仩t氮氧化物如何控制？

燃?xì)忮仩t氮氧化物的控制可以通過以下幾種方式實(shí)現(xiàn)：

1.優(yōu)化燃燒過程，調(diào)整燃燒器參數(shù)，提高燃燒效率，減少氮氧化物的生成。

2.安裝氮氧化物減排裝置，如選擇性催化還原（SCR）系統(tǒng)或選擇性非催化還原（SNCR）系統(tǒng)，通過化學(xué)反應(yīng)將氮氧化物轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)。

3.加強(qiáng)燃?xì)忮仩t的排放監(jiān)測(cè)和管理，定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保其正常運(yùn)行，減少氮氧化物的排放。

4.采用低氮燃燒技術(shù)，如低氮燃燒器、低氮燃燒控制系統(tǒng)等，降低燃燒過程中氮氧化物的生成。綜合運(yùn)用這些措施，可以有效控制燃?xì)忮仩t氮氧化物的排放。

燃?xì)忮仩t氮氧化物的控制可以通過以下幾種方式實(shí)現(xiàn)：

首先，優(yōu)化燃燒技術(shù)，采用先進(jìn)的燃燒系統(tǒng)和控制設(shè)備，通過提高燃燒效率和燃燒質(zhì)量來減少氮氧化物的生成；

其次，安裝煙氣再循環(huán)裝置，將部分煙氣回流到燃燒器中，降低燃燒溫度，從而減少氮氧化物的生成；

最后，通過使用低氮燃料，如液化石油氣或天然氣等，并配備SCR（Selective Catalytic Reduction）脫硝裝置，通過催化劑將氮氧化物轉(zhuǎn)化為氮和水，從而實(shí)現(xiàn)氮氧化物的有效控制。

鍋爐氮氧化物產(chǎn)生的溫度？

氮氧化物產(chǎn)生的溫度600～800度。

氮氧化物的危害

氮氧化物分為一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）。一氧化氮無色無味，與血紅蛋白結(jié)合能力強(qiáng)，吸入后易造成人體缺氧。二氧化氮毒性比一氧化氮高4～5倍，對(duì)人體心臟、肝臟、腎臟和血液組織有強(qiáng)烈損害。

鍋爐爐膛燃燒過程中形成的NO在排向大氣過程中氧化成NO2，NO2在陽光照射下分解成NO和O。氧原子進(jìn)一步與大氣中污染物生成O3、PAN和H2SO4為主要成分的光化學(xué)煙霧。NO還與O3反應(yīng)，使O3變成O2，導(dǎo)致臭氧層越來越薄。當(dāng)NOx與SOx和粉塵共存時(shí)，可生成毒性更大的硝酸或硝酸鹽氣溶液，形成酸雨。

到此，以上就是小編對(duì)于鍋爐降低氮氧化物的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鍋爐降低氮氧化物的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。